Indice du procédé gravifique de Xinhai

Minérais appliqués：

Le procédé de séparation par gravité est largement utilisé dans les minerais d'or, de tungstène, d'étain, de manganèse, de mercure, de titane, de plomb, de tantale et de niobium, de galène, de baryte, de fluorite, de pyrite, de limonite, d'hématite, d'antimoine et de chrome et métaux ferreux.

Le procédé de concentration gravimétrique de Xinhai simplifie le processus de production et évite les cycles excessifs; les résidus ont moins de pollution environnementale; le séparateur gravifique de Xinhai a une structure simple, une meilleure stabilité, ce qui économise de l'énergie et réduit les coûts.

Site du client I-- Projet de traitement du minerai d’or au procédé gravifique 500t/j au Soudan réalisé par Xinhai

Propriété du minerai :

L'usine était située dans des collines d'érosion et les minéraux paraffineux de l'or sont principalement constitués de magnétite, d'ilménite, de limonite et de rutile.

Problème du cas:

Les minerais d’or en sable existaient en or natif, la taille des particules était grossière de 0,1 à 1,0 mm, celles de moins de 0,074 mm avaient peu d’or, et pas d’argile colloïdale, et ils étaient faciles à séparer par le lavage. Mais la pénurie d’eau était le grand défi de ce projet.

Solution de Xinhai:

Xinhai a décidé d'adopter un procédé de concentration avec deux étapes de traitement de table à secousses, qui produit directement de l'or brut et du sable lourd. Selon la situation de pénurie d'eau et de topographie du terrain de ce projet, Xinhai a adopté l'exploitation minière mécanique et le transport mécanique, en se concentrant sur l’implantation d'usine mécanique, et les équipements du procédé gravifique sont plus simples, le processus est relativement parfait, ce qui non seulement permet d'économiser les coûts, mais également d'améliorer le taux de récupération. de l'or.

Indice du procédé :

Teneur d’or dans le minerai brut en sable :0.811g/m3; Teneur d’or brut :85%; Taux de récupération 93.38%

Site du client II-- Projet d’usine gravifique de Wolframite 2000t/j à Fujian réalisé par Xinhai

Propriété du minerai :

Le minerai de tungstène était un gisement de type filon de feldspath-quartz. Les principaux minéraux métalliques étaient la wolframite, de la scheelite. Les minéraux métalliques représentaient 3 à 5% de la quantité totale de minerai.

Problème du cas :

Wolframite était associé au quartz à la taille de 10 ~ 15 mm à 0,01 mm; La scheelite était associée à la pyrrhotite et à d'autres minéraux sulfurés, la taille des particules était petite d'environ 0,2 ~ 0,01 mm. Le minerai brut contenait 4% d’argile et 6-7% d’eau.

Solution de Xinhai :

Après les tests de traitement du minerai, Xinhai a décidé d’adopter l’hydrotamis à trois couches, une table à secousses à quatre couches, la séparation de la boue et du sable basée sur les propriétés du minerai. Les résidus d’hydrotamis à grains moyens et grossiers ont été envoyés dans un broyeur à barres et le sol a été retourné à un double crible vibrant, ce qui a formé un circuit fermé. La table à secousses est utilisée pour deux fois de séparation, le grain grossier a été renvoyé dans le traitement à circuit fermé, le grain fin a été restitué au traitement original. La pulpe doit être traitée séparément et le gran grossier a été traité par la table à secousses, le grain fin a été récupéré par le séparateur centrifuge de Xinhai, enfin, le concentré grossier d’hydrotamis, le concentré grossier et le concentré fin de boue fine de table à secousses ont été obtenus.

Indice du procédé :

Teneur du concentré :66.11%; Teneur des résidus :0.038%; Taux de récupération :83.67%

Xinhai Fujian 2000 t/d Wolframite Project

Site du client III-- projet d’usine gravifique d’étain

Propriété du minerai :

Le minerai est du minerai de sulfure polymétallique de cassitérite. Les principaux métaux étaient le minerai d'étain, la pyrite et la marmatite.

Problème du cas :

Les minéraux métalliques se disséminaient de manière inégale, la plupart d'entre eux étaient immergés dans les veines ou les roches environnantes, et le grain global était plus grossier. Le minerai d'étain a été distribué sous forme de pellicule dépouillée et alternait avec divers sulfures, notamment associés à la pyrite, et incrusté dans la gangue.

Problème du cas :

Xinhai a décidé d’adopter un procédé combiné de séparation primaire de minéraux lourds, de séparation par gravité-flottation- gravité. Basée sur les caractéristiques que le grain de la pulpe de minerai d’étain est fine et la vitesse de chute est faible, Xinhai a opté pour le concentrateur centrifuge de Xinhai pour le dégrossissage et le rejet d’un grand nombre de résidus. En outre, on a utilisé la table à secousses de Xinhai 6s pour traiter les résidus grossiers du concentrateur centrifuge de Xinhai et les résidus de la goulotte spirale de Xinhai, ce qui a simplifié le processus de production, empêché le cycle vicieux du minerai et maximisé la récupération. Comparé au procédé simple de séparation de concentré d'étain, le procédé gravifique de Xinhai a augmenté le taux de récupération de 5 à 10%, et le taux de récupération du minerai primaire a été amélioré de 1,5 à 2,0%.

Indice du procédé :

Teneur dans le minerai brut : 0.68%; Teneur dans le concentré :69.62%; Taux de récupération :85.25%

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